ପ୍ରକ୍ରିୟାରେPCBଉତ୍ପାଦନ, ଉତ୍ପାଦନ aଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ (ଏକ "ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍" ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା)PCB ର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଏ |ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସ୍ତର, ଯାହାକୁ "ପେଷ୍ଟ ମାସ୍କ ସ୍ତର" ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ହେଉଛି PCB ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲର ଏକ ଅଂଶ ଯାହାକି ଏହାର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକୃତି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ |।ଏହି ସ୍ତରଟି ପୂର୍ବରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ |ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (SMT)ଉପାଦାନଗୁଡିକ PCB ଉପରେ ବିକ୍ରୟ କରାଯାଏ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ କେଉଁଠାରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ PCB ପ୍ୟାଡରେ ଷ୍ଟେନସିଲର ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉପାଦାନ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକ୍ ସୋଲଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସ୍ତର ଏକ ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ |PCB ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସ୍ତର ବିଷୟରେ ସୂଚନା PCB ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପଠାଯାଏ, ଯିଏ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଂପୃକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ ଷ୍ଟେନସିଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
PCB (ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ଡିଜାଇନ୍ରେ, “ପେଷ୍ଟେମାସ୍କ” (“ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମାସ୍କ” ବା କେବଳ “ସୋଲଡର ମାସ୍କ” ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ତର |ଏକତ୍ର ହେବା ପାଇଁ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥାପନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ (SMDs).
ଇସ୍ପାତ ଷ୍ଟେନସିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ସେହି ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୟୋଗ ନକରିବା ଯେଉଁଠାରେ SMD ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୋଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ସୋଲଡିଂ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ହେଉଛି SMB ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ PCB ପ୍ୟାଡ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ପେଷ୍ଟେମାସ୍କ ସ୍ତର ଏକ “ପ୍ରତିବନ୍ଧକ” ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କେବଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୋଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପେଷ୍ଟେମାସ୍କ ସ୍ତରର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମହତ୍ is ପୂର୍ଣ କାରଣ ଏହା SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |PCB ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ପେଷ୍ଟମାସ୍କ ସ୍ତରର ଲେଆଉଟ୍ କୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଡ୍ ଲେୟାର ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଲେୟାର ପରି ଅନ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଏହାର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
PCB ରେ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର (ଷ୍ଟିଲ ଷ୍ଟେନସିଲ) ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା:
PCB ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କ ସ୍ତର (ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସାଧାରଣତ industry ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ନିର୍ମାତା ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥାଏ |ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅଛି:
1. IPC-SM-840C: ଆଇପିସି (ଆସୋସିଏସନ୍ କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଜ୍) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମାନକ |ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଶାରୀରିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଘନତା ଏବଂ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |
2. ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରକାର: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ଆସିପାରେ, ଯେପରି |ହଟ ଏୟାର ସୋଲ୍ଡର ସ୍ତର (HASL) or ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ୍ ବୁଡିବା ସୁନା |(ENIG), ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପୃଥକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ |
3. ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କ ସ୍ତରର କଭରେଜ୍: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆବୃତ୍ତି କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ield ାଲା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଉପାଦାନ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଅବସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ମାର୍କିଂକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
4. ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ସ୍ ity ଚ୍ଛତା: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ଭଲ ସ୍ପଷ୍ଟତା ରହିବା ଉଚିତ ଯେ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡର ଧାରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ପଷ୍ଟ ଦୃଶ୍ୟତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଅବାଞ୍ଛିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପାଇଁ |
5. ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ଘନତା: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ଘନତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ମାନିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ଦଶ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ |
6. ପିନ୍ ଏଡାଇବା: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୋଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ବିଶେଷ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ପିନ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ରହିବାକୁ ପଡିପାରେ |ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସେହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଏହିପରି PCB ଉତ୍ପାଦନର ସଫଳତା ହାର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡିକର ଅନୁକରଣ PCB ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସମାବେଶ ଏବଂ ସୋଲଡିଂକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ନିର୍ମାତା ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ମାନାଙ୍କ ଅନୁସରଣ କରିବା ଇସ୍ପାତ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -04-2023 |
